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  主要產(chǎn)品為靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合設備、傳熱反應設備、過(guò)濾設備、消聲設備、阻火設備等

混合器
塔式反應器
管式反應器
液氯汽化器
氯氣緩沖罐
減溫減壓器
環(huán)管反應器
高效換熱器
萃取塔
管道過(guò)濾器
自清洗過(guò)濾器
空氣過(guò)濾器
滅菌過(guò)濾器
濾件系列
精細過(guò)濾器
粉體輸送設備
粉體混合設備
液體攪拌設備
消聲器
特種小型設備
排水器
紙漿漂白專(zhuān)用設備
除污器(濾水器)
噴射器
纖維除霧器
自動(dòng)進(jìn)料攪拌釜

 
噴射器
PSQ-型蒸汽噴射真空泵
PSG-氣固噴射器
PSB電線(xiàn)電纜燃燒儀檢測噴射器
PSC活性炭噴射器
PSS水泵房噴射節能器
PSY生物柴油噴射器
PST脫硫噴射器
PSD-地坑噴射器
PSJ噴射加熱器
罐用噴射器
PSK開(kāi)工抽引器
PSZ罐底焊縫真空檢漏盒抽空器
液固噴射器
抽空器

 

蒸汽噴射真空泵(抽空器)

產(chǎn)品概述
蒸汽噴射真空泵是一種用水蒸汽作為抽氣介質(zhì)來(lái)獲得真空的裝置。一定壓力的蒸汽通過(guò)拉伐爾噴嘴以超音速射出。由壓力能轉化為速度能。在噴嘴出口處由于高速汽流的引射作用形成低壓,工作蒸汽與被抽氣流在混合室進(jìn)行混合,并進(jìn)行能量交換,混合氣流在擴壓管內得到減速增壓。由于用戶(hù)對真空度要求不同。每臺蒸汽噴射真空泵可由單級或數級串接。級數越多,真空度越高(殘壓越低)。一般吸入壓力與級數的關(guān)系如下:
級數
1
2
3
4
吸入壓力(絕壓)KPa
≥14
5.3-8
0.67-1.33
0.133-0.67

為了降低第一級和第二級噴射器的工作負荷和蒸汽耗量,在第一級和第二級噴射器之間設置了中間冷凝器。
為了降低第一級噴射器的排空噪音,在第一級噴射器后設置消音冷凝器
中間冷凝器和消音冷凝器可分為直冷式或間冷式。
直冷式冷凝器亦稱(chēng)混合式冷凝器,可分為噴淋式和篩板式。
間冷式冷凝器亦稱(chēng)列管式冷凝器。

型號標準

產(chǎn)品用途
1PSQ系列: 適用于氣力輸送,廢氣(尾氣)回收(捕集),減壓蒸發(fā),加氫裂解,催化重整。
2PSQ系列:適用于化纖脫水,油脂脫水,無(wú)機鹽、堿液及其它化合物的真空濃縮蒸發(fā)。
3PSQ系列:適用于甘油蒸餾,油脂蒸餾、油脂脫色、切片干燥,真空脫泡,單體回收,濃縮結晶,真空浸漬,真空回潮等。
4 PSQ系列:適用于脂肪酸蒸餾,油脂脫臭,濃縮結晶,升華干燥,蔬菜真空脫水等。
一級蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數


說(shuō) 明
  1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓),請用戶(hù)在訂貨時(shí)說(shuō)明,以便我們根據用戶(hù)的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
   2、圖示冷凝器為混合式,我們可以根據用戶(hù)要求配制列管式冷凝器。
   3、本泵沒(méi)有消音冷凝器也能正常工作。但有了消音冷凝器可降低工作噪音。

應用場(chǎng)合

   1、化合物的濃縮蒸發(fā)
   2、無(wú)機鹽、堿液的真空濃縮
   3、油脂脫色、脫水
   4、苯酐、順酉干、偏酉干

2PSQ系列二級蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數
說(shuō) 明
  1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓),請用戶(hù)在訂貨時(shí)說(shuō)明,以便我們根據用戶(hù)的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
   2、圖示冷凝器為混合式,我們可以根據用戶(hù)要求配制列管式冷凝器。
應用場(chǎng)合

   1、化合物的濃縮蒸發(fā)
   2、無(wú)機鹽、堿液的真空濃縮
   3、油脂脫色、脫水
   4、苯酐、順酐、偏酐
3PSQ系列三級蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數

說(shuō) 明
   1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓),請用戶(hù)在訂貨時(shí)說(shuō)明,以便我們根據用戶(hù)的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴射嘴。
   2、圖示冷卻凝為混合式,我們可以根據用戶(hù)要求配制列管式冷凝器。
應用場(chǎng)合
  1、粘膠纖維真空脫泡
   2、植物油脂脫色、脫臭
   3、真空浸漬
   4、噴射制冷
   5、化纖切片干燥
   6、化學(xué)單體回收
   7、煙葉真空回潮
   8、甘油蒸餾
   9、濃縮結晶
4PSQ系列四級蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數
說(shuō) 明
  1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓),請用戶(hù)在訂貨時(shí)說(shuō)明,以便我們根據用戶(hù)的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
   2、圖示冷凝器為混合式,我們可以根據用戶(hù)要求配制列管式冷凝器。

應用場(chǎng)合
   1、脂肪酸蒸餾
   2、化學(xué)單體回收
   3、香精、香料精餾
   4、植物油脂脫臭
   5、化學(xué)切片干燥
典型實(shí)例
   某煉油廠(chǎng)450萬(wàn)噸/年常減壓裝置、減壓塔頂三級抽空器由我公司設計制造。設備運行良好,各部件性能穩定,具體尺寸如下:

 

安裝說(shuō)明
   蒸汽噴射真空泵系統的安裝質(zhì)量對其安全運行和工作能力有很大影響。因此在安裝前必須了解安裝規程,下面幾點(diǎn)供用戶(hù)安裝時(shí)參考。
1.安裝前的準備工作:
   ①施工前,用戶(hù)必須熟悉工藝流程圖和設備安裝總圖;了解裝配尺寸,裝配要求,技術(shù)條件及相互連接的部件;
   ②對待安裝的部件進(jìn)行清點(diǎn),并對各部件進(jìn)行檢驗,對不合格的產(chǎn)品,應通知供貨單位派人進(jìn)行修復;
   ③對安裝的部件內部進(jìn)行徹底清除,尤其是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物,是造成真空泵工作不正常的主要因素之一;
   ④?chē)栏駲z查蒸汽管道內表面銹蝕情況,并在安裝前徹底清除銹塊,銹蝕嚴重的管道禁止使用。
   ⑤檢查安裝設備的機座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確,機座高度是否符合設計要求。

2.安 裝:
   ①各設備安裝尺寸見(jiàn)設備安裝總圖
   ②安裝時(shí)先從各冷凝器定位安裝開(kāi)始,先將第一主冷凝器吊裝在機座上,對第一主冷凝器的安裝位置進(jìn)行校正,合格 后將第一主冷凝器完全固定;混合冷凝器必須垂直安裝(允許垂直誤差小于2°)。
   ③其余冷凝器的安裝要求同上。
   ④然后將各級噴射器連接在系統和冷凝器之間,每個(gè)噴射器的連接類(lèi)型和排列已在工藝流程圖和設備安裝圖里表示。噴 射泵的方向未經(jīng)預先同意不能改變。
   ⑤蒸汽噴射直空泵冷凝器的安裝高度為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。大氣腿應伸入液面下,深度應等于其管徑, 且不小于200mm。
   ⑥第一、二級噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應以于支撐,固定。
   ⑦安裝蒸汽管道和冷卻水管道時(shí),不能有焊渣等雜物殘留在管道內,以防止噴嘴堵塞。
   ⑧蒸汽管道應有保溫措施,并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。
   ⑨當蒸汽噴射真空泵為單級泵或多級泵不帶中間冷凝器時(shí),設備的安裝高度不受限止。排大氣的消音冷凝器(直冷或 間冷)的安裝高度也不受限止。
   ⑩安裝后整個(gè)真空系統要求有良好的密封性,所有的真空室、真空管道、排水管及各級蒸汽噴射器的連接處均應嚴格 密封,并進(jìn)行密封檢驗。

3.安裝注意事項:
   ①根據冷凝器下水管尺寸安裝真空冷凝器的下水管,如下水管需折彎安裝時(shí),其斜管與垂直管的夾角不應大于45°,下 水管的底部應配有法蘭,以便真空設備進(jìn)行氣密性試壓檢漏時(shí)密封用;
   ②與真空設備相連接的各管道應嚴格按設備安裝總圖要求的通徑配備,不得隨意變小管徑;
   ③各連接法蘭密封面的墊片要平整,不得有折痕,墊片內徑不得小于管口內徑。
   ④按設計要求安裝供水管線(xiàn),安裝完成后在與冷凝器接口連接前,對供水管線(xiàn)進(jìn)行吹掃,然后供水系統進(jìn)行水壓試驗, 試驗壓力為0.4MPa(G),保壓30分鐘,不得泄漏,試壓合格后拆除盲板,將供水管與冷凝器連接;
   ⑤按設計要求安裝供汽管線(xiàn),安裝完成后在與各級噴射泵接口連接前,對供汽管線(xiàn)進(jìn)行吹掃,然后供汽系統進(jìn)行氣密 性試驗,試驗壓力為1.0MPa(G),保壓30分鐘,不得泄漏,試壓時(shí)壓力需逐步提高,試壓合格后拆除盲板,將供汽 管與噴射器連接;
   ⑥安裝完成后,將真空設備的所有接口用盲板封死,對真空設備進(jìn)行氣密性試壓檢漏,通0.2MPa(G)的壓縮空氣,保 壓24小時(shí),要求每小時(shí)的平均壓降不大于2%,氣壓試驗應在安全部門(mén)監督下進(jìn)行,真空設備進(jìn)行氣密性試壓檢漏 包括各級真空泵,冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。
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